壓鑄模(mo)具(ju)(ju)是一種用(yong)于高壓鑄造工藝的精密工具(ju)(ju)，通過將熔融(rong)金屬(shu)高速注(zhu)入(ru)模(mo)具(ju)(ju)型腔形成復雜形狀(zhuang)的金屬(shu)部件。其核心結構包括固(gu)定板、移動板、腔體單元、注(zhu)射(she)系統和(he)推桿等組(zu)件（如(ru)圖示(shi)模(mo)具(ju)(ju)的分型面、澆注(zhu)系統和(he)冷卻通道）。
壓(ya)(ya)鑄模具(ju)在服役(yi)條件下不斷承受高(gao)速、高(gao)壓(ya)(ya)噴射(she)、金(jin)屬的(de)(de)(de)沖刷腐蝕和(he)加熱(re)(re)作(zuo)用，因此(ci)要求模具(ju)材料應(ying)(ying)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)疲勞(lao)性、紅(hong)硬性和(he)抗(kang)高(gao)溫(wen)液(ye)態(tai)金(jin)屬的(de)(de)(de)沖刷、腐蝕性能，而(er)且應(ying)(ying)具(ju)有(you)較好的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)性能。例如，在鋁(lv)合(he)金(jin)壓(ya)(ya)鑄中，模具(ju)需(xu)(xu)具(ju)備良(liang)好的(de)(de)(de)熱(re)(re)傳導性以快速散熱(re)(re)，同時需(xu)(xu)通過鎖(suo)緊力(li)設計(ji)（如Buhler 3200 T壓(ya)(ya)鑄機(ji)的(de)(de)(de)鎖(suo)模力(li)計(ji)算）防止液(ye)態(tai)金(jin)屬飛(fei)濺。
不同金屬壓鑄的工況區別
不同金屬的(de)壓鑄工況差異主要體現在澆注溫度、模具(ju)熱(re)負(fu)荷及(ji)設(she)備類型上：
低熔點金屬（如鋅合(he)金）：
澆注溫度(du)較低（約400°C以下），通常使用熱(re)室壓(ya)鑄機，熔融金屬直接在(zai)機器內加熱(re)并注入(ru)模具(ju)。
模具熱負(fu)荷(he)較(jiao)小，但對表面光潔度和耐腐蝕(shi)性要(yao)求較(jiao)高。
中高熔點金(jin)屬(shu)（如鋁合金(jin)、鎂合金(jin)）：
澆注(zhu)溫度較(jiao)高(gao)（鋁合金(jin)約650–700°C，鎂合金(jin)更高(gao)），需(xu)采(cai)用冷室壓鑄機，通過外部熔(rong)爐熔(rong)化金(jin)屬后注(zhu)入。
模(mo)具需承受(shou)更(geng)高的(de)熱(re)(re)應(ying)力，需選擇耐熱(re)(re)疲勞性強的(de)材料（如(ru)FT416ESR、8407、8418鋼），并(bing)優化冷卻(que)系統（如(ru)SLM技(ji)術設計等(deng)效冷卻(que)通道）。
高熔點金屬（如銅(tong)合金）：
澆注溫度可達900°C以上，模具壽命顯著降低（僅為(wei)鋁合金模具的1/2–1/3）。
需(xu)采用高合金(jin)鋼(gang)（如FS443、FS8418），并(bing)通過復(fu)合變(bian)質處理減(jian)少晶界碳化(hua)物偏析，提升(sheng)高溫強度。
壓鑄模具鋼選材原則
模(mo)具鋼的選擇(ze)需綜合考慮金屬類型、服役條件(jian)及工藝優化：
耐熱性與高溫強度：
高溫(wen)下需(xu)保持硬度和抗(kang)變(bian)形能力。例如，FT416ESR鋼因(yin)良好(hao)的熱穩定性(xing)和抗(kang)熱疲勞性(xing)，廣泛用于鋁合(he)金壓(ya)鑄。
銅合(he)金壓鑄宜(yi)選(xuan)用含低硅高鉬的高合(he)金鋼（如FS443、FS8418）。
導熱(re)性與熱(re)疲勞(lao)抗力：
高(gao)導(dao)熱性可加(jia)速散熱，降低模具熱梯度。FT416ESR鋼(gang)的熱導(dao)率(lv)優于傳統H13鋼(gang)，更適合高(gao)循環生(sheng)產(chan)。
表面強化（如滲碳硬化）和(he)防粘模處(chu)理可減少(shao)熱裂紋和(he)沖(chong)蝕。
工藝適配性：
采用(yong)電渣熔鑄鋼減少(shao)雜質，結合合理預處(chu)理和多次(ci)回(hui)火（如(ru)消除應力(li)回(hui)火）提升綜合性能。
模(mo)塊化(hua)輕(qing)量化(hua)設計（如減少模(mo)具底座尺(chi)寸）可降低能耗(hao)，但需平衡(heng)剛度(du)與變形風(feng)險。
通過合理選材結合工藝優化（如(ru)正交試(shi)驗確定(ding)溫度(du)參數），例如(ru)適當(dang)的潤滑和通水冷卻(que)可顯(xian)著延長模具壽命并提升經(jing)濟效益。
總結
壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具(ju)材料(liao)，主要是根據壓(ya)(ya)鑄(zhu)工件(jian)材料(liao)、壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)的工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)和(he)浸(jin)蝕程(cheng)度(du)(du)進行(xing)選擇。當壓(ya)(ya)鑄(zhu)鋅合金(jin)時，由于模(mo)具(ju)的工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)較低，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)預硬態（約300HB)的塑料(liao)成形用(yong)(yong)模(mo)具(ju)鋼3Cr2Mo。當生產(chan)批量較大(da)時，則采(cai)用(yong)(yong)H13（4Cr5MoSiV1）鋼,其使用(yong)(yong)硬度(du)(du)為(wei)45HRC左右。鋁鎂(mei)等輕合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具(ju)，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)H13電渣、FT416ESR、8407鋼，熱(re)處(chu)理(li)硬度(du)(du)為(wei)45~50HRC。銅合金(jin)壓(ya)(ya)鑄(zhu)模(mo)具(ju)，由于工作(zuo)溫(wen)度(du)(du)較高(gao)，則采(cai)用(yong)(yong)高(gao)合金(jin)熱(re)作(zuo)模(mo)具(ju)鋼3Cr2W8V、FS443、8418鋼等，熱(re)處(chu)理(li)硬度(du)(du)為(wei)45HRC左右。
