壓鑄模具出現冷紋的原因及相應的處理方法
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。壓鑄模具表面的溫度對于壓鑄件的質量尤其重要，溫度控制不好，將會造成壓鑄件容易變形、尺寸不穩定以及會產生表面凹陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因此，在制作時要特別小心，下面就由中山華氏撫順特鋼給大家介紹下壓鑄模具出現冷紋的原因及相應的處理方法。
壓鑄模具冷紋的原因通常是因為熔湯前端的溫度太低了，相疊時有痕跡。解決的方法通常有如下幾個：
1、將充填時間縮短，改變充填模式。
2、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區域應直接充填。
3、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。
4、檢查形狀。是否存在不容易充填的現象，是不是距離太遠，封閉區域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。
5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。
以上就是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，大家有了一定的了解，可見，解決壓鑄模具冷紋的方法有很多，可以提高熔湯溫度，還可以縮短充填時間，改變充填模式等，需要注意的是：要根據具體情況選擇適當的方法進行解決。更多關于壓鑄模具方面的問題，可以咨詢中山華氏撫順特鋼技術部人員。
資料來源：華氏模具鋼材有限公司官方網站
「版權屬中山華氏所有，轉載或引用請注明出處」
