壓鑄模具有哪些常見的問題？該如何解決呢？
壓鑄模具是一種鑄造液態模鍛的的方法，其表面的溫度對于產品的質量是非常重要的，如果溫度控制不好，將會導致鑄件出現變形，尺寸不穩定，甚至發生表面凹陷、熱泡，內縮孔等缺陷。下面就由中山華氏撫順特鋼給大家介紹下壓鑄模具常見問題和解決方法。
1、縮孔
原因：在壓鑄模具過程中，當金屬由液態變為固態時，由于其體積縮小，如果沒有及時補充金屬的話，便會形成縮孔，這種情況一般發生在凝固較慢的地方。
解決方法：增加壓力；改變壓鑄模具的溫度，進行局部冷卻，降低模溫。有時是改變縮孔的位置，而不是消掉縮孔。
2、氣孔
原因：氣體是在溶解時，離型劑、料管中、模具中產生的；一種是熔湯中夾雜了空氣。
解決方法：減慢速度；使用真空；檢查流道轉彎是不是圓滑，截面積有沒有逐漸減小；模溫是不是太低；逃氣道有沒有堵塞，面積是不是夠大等，根據檢測結果進行正確的處理。
3、在分模面的孔
原因：考慮是氣孔或者是縮孔。
解決方法：冷卻澆口；如果是氣孔，要注意卷氣和排氣的問題；如果是縮孔，要減少溢流井進口厚度或澆口的厚度。
4、空蝕
原因：因為壓力突然減小，致使熔湯中的氣體忽然膨脹起來，沖擊模具，造成模具的損傷。
解決方法：流道截面積不要發生急劇的變化。
以上就是壓鑄模具常見問題和解決方法，在進行壓鑄模具時，如果遇到以上問題，可以參考以上內容進行解決或請專業的維修人員進行處理。
