淺析注塑模具出現氣泡的常見原因及解決措施
氣泡可分為氣泡和真空泡兩種。氣泡的產生一般是由于注射速度過快，塑膠流不能迫使模腔內的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內形成氣泡。真空泡是由于產品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來，成型時體積收縮不均而引起厚度部分產生了空洞；原料有冷變熱時出現的水分及含有的空氣，速變成了氣泡。很多朋友在注塑模具生產制造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，有些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會顯得束手無策。下面就由中(zhong)山華氏撫順特鋼(gang)分析一下注塑模具出現氣泡的常見原因及解決措施。
注(zhu)塑模具出(chu)現氣泡的常見原因：
1.工藝參數(shu)不(bu)當
許多(duo)工藝參數對產生氣(qi)泡(pao)及(ji)真空(kong)泡(pao)都(dou)(dou)有直接(jie)的(de)影響。設(she)定注射(she)(she)(she)壓力太低，注射(she)(she)(she)速(su)度(du)太快(kuai)，注射(she)(she)(she)時間和周期太短，加料(liao)量過(guo)多(duo)或過(guo)少，保(bao)壓不足(zu)(zu)，冷卻(que)(que)不均勻或冷卻(que)(que)不足(zu)(zu)，以及(ji)料(liao)溫及(ji)模溫控(kong)制(zhi)不當，都(dou)(dou)會(hui)引(yin)起塑件內產生氣(qi)泡(pao)。特(te)別(bie)是高速(su)注射(she)(she)(she)時，模具內的(de)氣(qi)體(ti)來(lai)不及(ji)排出(chu)，導致熔料(liao)內殘留氣(qi)體(ti)太多(duo)，對此，應適當降低注射(she)(she)(she)速(su)度(du)。如果速(su)度(du)降得(de)太多(duo)，注射(she)(she)(she)壓力小，則(ze)難以將熔料(liao)內的(de)氣(qi)體(ti)排盡，很容易(yi)產生氣(qi)泡(pao)以及(ji)凹(ao)陷和欠注。
解決措施：可通過(guo)調(diao)節注射(she)和保壓時(shi)間，改善冷(leng)卻(que)(que)條件，控(kong)制(zhi)加料(liao)量(liang)等方法避免產生氣泡及(ji)真空泡。如果塑(su)件的冷(leng)卻(que)(que)條件較(jiao)差，可將塑(su)件脫模(mo)后立即放入熱水中緩冷(leng)，使其內(nei)外冷(leng)卻(que)(que)速度趨于一(yi)致。在控(kong)制(zhi)模(mo)具溫(wen)度和熔料(liao)溫(wen)度時(shi)，應(ying)注意(yi)溫(wen)度不能太(tai)高(gao)，否則會(hui)引(yin)起(qi)熔料(liao)降解分解，產生大量(liang)氣體或過(guo)量(liang)收(shou)縮(suo)，形成(cheng)氣泡或縮(suo)孔；若溫(wen)度太(tai)低(di)，又會(hui)造成(cheng)充料(liao)壓實不足，塑(su)件內(nei)部容易產生空隙，形成(cheng)氣泡。一(yi)般情況下(xia)，應(ying)將熔料(liao)溫(wen)度控(kong)制(zhi)得略為(wei)低(di)一(yi)些，模(mo)具溫(wen)度控(kong)制(zhi)得略為(wei)高(gao)一(yi)些。在控(kong)制(zhi)料(liao)筒(tong)溫(wen)度時(shi)，供料(liao)段的溫(wen)度不能太(tai)高(gao)，否則會(hui)產生回流返(fan)料(liao)引(yin)起(qi)氣泡。
2.模具(ju)的(de)缺點
如果(guo)模具的澆(jiao)(jiao)口位置(zhi)不正確(que)或(huo)澆(jiao)(jiao)口截面太小，主(zhu)流道(dao)和分流道(dao)長而(er)狹窄，流道(dao)內有貯氣(qi)(qi)死角或(huo)模具排(pai)氣(qi)(qi)不良都會(hui)引起氣(qi)(qi)泡(pao)或(huo)真(zhen)空(kong)。因(yin)此(ci)，應首先確(que)定模具缺點(dian)是否產生氣(qi)(qi)泡(pao)及真(zhen)空(kong)泡(pao)的主(zhu)要(yao)原因(yin)。
解決措施：針對具(ju)體情況，調(diao)整模(mo)具(ju)的(de)結構(gou)參數，特別是澆(jiao)口(kou)(kou)位置應(ying)設置在塑件的(de)厚(hou)壁處。選(xuan)擇澆(jiao)口(kou)(kou)形(xing)式(shi)時(shi)(shi)，由于直接澆(jiao)口(kou)(kou)產生(sheng)真(zhen)空孔的(de)現象比(bi)較突出，應(ying)盡量避免(mian)選(xuan)用。在澆(jiao)口(kou)(kou)形(xing)式(shi)無法(fa)改變(bian)的(de)情況下(xia)，可通(tong)過(guo)延長(chang)保壓時(shi)(shi)間，加大供料量，減小(xiao)澆(jiao)口(kou)(kou)錐度等方法(fa)進行調(diao)節。澆(jiao)口(kou)(kou)截面不能太小(xiao)，尤其是同(tong)時(shi)(shi)成型幾個形(xing)狀不同(tong)的(de)塑件時(shi)(shi)，必(bi)須注意各澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)大小(xiao)要與塑件重(zhong)量成比(bi)例，否則，較大的(de)塑件容(rong)易產生(sheng)氣(qi)泡(pao)。此(ci)外，應(ying)縮短(duan)和加寬細長(chang)狹窄的(de)流道，消滅流道中(zhong)的(de)貯氣(qi)死角，排(pai)除模(mo)具(ju)排(pai)氣(qi)不良的(de)故障。設計模(mo)具(ju)時(shi)(shi)，應(ying)盡量避免(mian)塑件形(xing)體上(shang)有特厚(hou)部(bu)分或厚(hou)薄懸殊(shu)太大。
3.原料(liao)不符合使用(yong)要(yao)求
如果成型原(yuan)料(liao)中水分(fen)或(huo)易揮發(fa)物含(han)量(liang)超標，料(liao)粒(li)太(tai)細小(xiao)或(huo)大(da)小(xiao)不均(jun)勻(yun)，導致供料(liao)過程中混入空(kong)氣太(tai)多，原(yuan)料(liao)的收縮率(lv)太(tai)大(da)，熔料(liao)的熔體指數太(tai)大(da)或(huo)太(tai)小(xiao)，再生料(liao)含(han)量(liang)太(tai)多，都(dou)會(hui)影響塑件產生氣泡及真空(kong)泡。
解(jie)(jie)決(jue)措施：可(ke)以采用預干(gan)燥原料，篩除細料，更換(huan)樹脂(zhi)，減少(shao)再生(sheng)料用量等(deng)方法予以解(jie)(jie)決(jue)。
注塑(su)模具(ju)出現氣泡的(de)原因(yin)很(hen)多(duo)，當出現這樣的(de)情況時，要(yao)一一的(de)排(pai)除，如果找不(bu)到具(ju)體的(de)解(jie)決措施要(yao)請專(zhuan)業的(de)技(ji)術(shu)人員解(jie)決。
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